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Dissolver DISPERMAT® SC

Vielseitig einsetzbarer Produktionsdissolver für beliebige Behältergrößen.
Optionen: ATEX Zone 0/1/2, Vakuumausführung, SPS-Steuerung, Abstreifsystem

Dissolver
Typ
Leistung
kW
Behälterinhalt
Liter
Dissolver DISPERMAT® SC115 15 75 - 750
Dissolver DISPERMAT® SC122 22 75 - 750
Dissolver DISPERMAT® SC530 30 200 - 1250
Dissolver DISPERMAT® SC537 37 200 - 1250
Dissolver DISPERMAT® SC1000 45 / 55 500 - 2000

Produktionsdissolver DISPERMAT® SC

Der Dissolver DISPERMAT® SC ist ein vielfältig einsetzbarer Produktionsdissolver für Produktmengen von 35 - 1.800 Liter. Optional kann der Dissolver in einer Vakuumversion oder in einer explosionsgeschützten Ausführung nach ATEX geliefert werden. Der Produktionsdissolver SC ist für beliebige Behältergrößen bis 2.000 Liter konzipiert. Die Behälter werden mit einem Spanngurt sicher fixiert. Optional ist ein Behälterspannsystem erhältlich. Ein integrierter Sicherheits-Endschalter in der Festspannvorrichtung (spanndruckabhängig schaltend) läßt nur dann eine Inbetriebnahme des Dissolvers zu, wenn der Behälter festgespannt ist.

  NEU:    Dissolver DISPERMAT® SC mit integriertem Abstreifsystem zum Dispergieren hochviskoser Produkte

Durch das integrierte Abstreifsystem können auch problematische, wie z.B. thixotrope Produkte, problemlos verarbeitet werden.

Für jede Anwendung die richtige Prozesskontrolle: Der Dissolver DISPERMAT® SC kann mit verschiedenen Steuerungen ausgestattet werden. Zum Beispiel:

Der Dissolver DISPERMAT® SC ist mit der SC-Technologie ausgestattet
  • Digitale Anzeigen von Drehzahl, Ampere und Produkttemperatur (optional)
  • stufenlose Drehzahlregelung
  • Höhenverstellung des Dispergierwerkzeuges
  • Tasten und Schalter für Power, Start, Stop und NOT-AUS

Alternativ kann der Dissolver SC auch mit der SPS-Steuerung ausgestattet werden.

Deckelvariationen für den Dissolver DISPERMAT® SC

  • ohne Deckel:

    Bei lösemittelfreien Produkten kann der Dissolver DISPERMAT® SC in der Regel offen, d.h. ohne Deckel betrieben werden.

  • Deckel optional mit Beleuchtung, Öffnung zur Produktzugabe und Abstreifsystem:

    Der Dissolver DISPERMAT® SC kann auch mit einem einfachen und preiswerten Deckel ausgestattet werden. Beim Dispergierprozess liegt der Deckel mittels einer praktischen Vorrichtung fest auf dem Behälter auf; beim Hochfahren des Dispergierwerkzeuges wird er mit hochgefahren. Die Konstruktion des Deckels ist so gewählt, dass beliebige Behälter mit unterschiedlichen Durchmessern sicher abgedeckt werden können.
    Der Deckel kann mit einer Behälterbeleuchtung, einer verschließbaren Öffnung für die Produktzugabe bzw. zum Absaugen von Stäuben und Dämpfen und mit einem Abstreifsystem versehen werden. Da der Abstand der Welle zur Deckelöffnung sehr gering ist, ist eine sehr gute Abdichtung gewährleistet.

  • hochdichter Deckel:

    Für Vakuumbetrieb oder für stark lösemittelhaltige Produkte ist der Einsatz eines vollständig geschlossenen Deckels unerlässlich. Beim Dispergierprozess unter Vakuum wird ein passender Vakuumbehälter benötigt.

Der Dispergierprozess mit dem Dissolver DISPERMAT® SC

Dissolver DISPERMAT® SC Dissolver DISPERMAT® SC Dissolver DISPERMAT® SC Dissolver DISPERMAT® SC
Der Behälter mit der flüssigen Komponente wird unter den Dissolver geschoben und die Dissolverscheibe wird in die Flüssigkeit abgesenkt. Die pulverförmige Komponente wird bei niedriger Drehzahl in die flüssige Phase eingegeben, benetzt und vorgemischt. Im Anschluss wird das vorgemischte Produkt mit der Dissolverscheibe dispergiert. Bei richtiger Verfahrensweise wird das Produkt in eine rollende, turbulenzfreie Bewegung versetzt (Doughnut-Effekt). Der Dispergierprozess ist beendet. Das Produkt kann nun bei Bedarf mit der Perlmühle DISPERMAT® RS oder der Korbmühle TORUSMILL® SK feingemahlen werden.

Anwendungsgebiete für den Dissolver DISPERMAT® SC

  • Farben und Lacke
  • Druckfarben
  • Kunststoffe
  • Bauchemie
  • Klebstoffe
  • Beschichtungen
  • Pharmazie und Kosmetik
  • Keramik, usw.






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Unsere erfahrenen Ingenieure stehen Ihnen jederzeit für eine persönliche Beratung zur Seite.

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Email   Dipl.-Ing. Martin Keller
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