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Dissolver DISPERMAT® SC für Dispergierungen von 50 - 1.800 l

Vielseitig einsetzbarer Produktionsdissolver für beliebige Behältergrößen.
Option: Vakuumausführung, Explosionsschutz nach ATEX

Dissolver-Typ Produktmenge Behältergrößen Leistung
DISPERMAT® SC 100 50 - 250 Liter 75 - 300 Liter 15 / 22 kW
DISPERMAT® SC 500 135 - 850 Liter 200 - 1.250 Liter 30 / 37 kW
DISPERMAT® SC 1000 220 - 1.800 Liter 500 - 2.000 Liter 55 kW
 = Dissolver für die Produktion
Die Produktmenge ist bezogen auf mittelviskose Substanzen. Die Werte können über- und unterschritten werden.

Produktionsdissolver DISPERMAT® SC

Der Dissolver DISPERMAT® SC ist ein vielfältig einsetzbarer Produktionsdissolver für Produktmengen von 50 - 1.800 Liter. Optional kann der Dissolver in einer Vakuumversion oder in einer explosionsgeschützten Ausführung nach ATEX geliefert werden. Die explosionsgeschützte Steuerung SC-EX entspricht dem Leistungsumfang der SC-Steuerung.

Der Produktionsdissolver SC ist für beliebige Behältergrößen bis 2.000 Liter konzipiert. Die Behälter werden mit einem Spanngurt sicher fixiert. Optional können auch Behälterspannzangen angeboten werden. Ein integrierter Sicherheits-Endschalter in der Festspannvorrichtung (spanndruckabhängig schaltend) läßt nur dann eine Inbetriebnahme des Dissolvers zu, wenn der Behälter festgespannt ist.

Die Steuerung des Produktionsdissolvers SC:

  • Digitale Anzeigen von Drehzahl, Ampere und Produkttemperatur (optional)
  • stufenlose Drehzahlregelung
  • Höhenverstellung des Dispergierwerkzeuges
  • Tasten und Schalter für Power, Start, Stop
  • NOT-AUS

Alternativ kann der Dissolver SC auch mit den Steuerungen M, M-EX, C oder C-EX ausgestattet werden. Eine ausführliche Leistungsbeschreibung der Steuerungen finden Sie unter dem Menüpunkt Steuerungen im Vergleich.



Der Dispergierprozess mit dem Produktionsdissolver SC

Der Dispergierprozess mit dem Produktionsdissolver DISPERMAT® SC ist unkompliziert und lässt einen schnellen Produktwechsel zu:

Der Behälter mit der flüssigen Komponente wird unter den Dissolver geschoben und die Dissolverscheibe wird in die Flüssigkeit abgesenkt.

Die pulverförmige Komponente wird bei niedriger Drehzahl in die flüssige Phase eingegeben, benetzt und vorgemischt.

Im Anschluss wird das vorgemischte Produkt mit der Dissolverscheibe dispergiert. Bei richtiger Verfahrensweise wird das Produkt in eine rollende, turbulenzfreie Bewegung versetzt (Doughnut-Effekt).


Die wichtigste Anwendung des Dissolvers besteht darin, feinstteilige Feststoffe in Flüssigkeiten einzuarbeiten. Bei diesem Vorgang des Dispergierens laufen drei Einzelschritte nebeneinander ab.

  • Die Benetzung der Oberfläche durch das flüssige Medium
  • Die mechanische Zerteilung von miteinander assoziierten Feststoffteilchen (Agglomerate und Aggregate) zu kleineren Teilchen
  • Die Stabilisierung der bei der Dispergierung neu entstehenden kleineren Teilchen gegen eine erneute Zusammenlagerung.


Deckelvariationen für den Dissolver DISPERMAT® SC

  • ohne Deckel:
    Bei lösemittelfreien Produkten kann der Dissolver DISPERMAT® SC in der Regel offen, d.h. ohne Deckel betrieben werden.

  • Deckel optional mit Beleuchtung, Öffnung zur Produktzugabe und Abstreifsystem:
    Der Dissolver DISPERMAT® SC kann auch mit einem einfachen und preiswerten Deckel ausgestattet werden. Beim Dispergierprozess liegt der Deckel mittels einer praktischen Vorrichtung fest auf dem Behälter auf; beim Hochfahren des Dispergierwerkzeuges wird er mit hochgefahren. Die Konstruktion des Deckels ist so gewählt, dass beliebige Behälter mit unterschiedlichen Durchmessern sicher abgedeckt werden können.
    Der Deckel kann mit einer Behälterbeleuchtung, einer verschließbaren Öffnung für die Produktzugabe bzw. zum Absaugen von Stäuben und Dämpfen und mit einem Abstreifsystem versehen werden. Da der Abstand der Welle zur Deckelöffnung sehr gering ist, ist eine sehr gute Abdichtung gewährleistet.

  • hochdichter Deckel:
    Für Vakuumbetrieb oder für stark lösemittelhaltige Produkte ist der Einsatz eines vollständig geschlossenen Deckels unerlässlich. Beim Dispergierenprozess unter Vakuum wird ein passender Vakuumbehälter benötigt.


Abmessungen des Produktionsdissolvers DISPERMAT® SC

Tiefe Breite Höhe min Höhe max.
SC 100

1,8 m

0,9 m 2,0 m 2,7 m
SC 500 3,0 m 1,5 m 3,3 m 4,6 m
SC 1000 3,3 m 1,9 m 3,8 m 5,2 m


Anwendungsgebiete für den Dissolver DISPERMAT® SC

  • Farben und Lacke
  • Druckfarben
  • Kunststoffe
  • Bauchemie
  • Klebstoffe
  • Beschichtungen
  • Pharmazie und Kosmetik
  • Keramik, usw.


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Mit den adaptierbaren Dispergier- und Mahlsystemen kann der DISPERMAT® Dissolver zusätzlich als Vakuumdissolver, Perlmühle, Korbmühle, Homogenisator und Dissolver für hochviskose Produkte eingesetzt werden.
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